กรณีการเชื่อมสายการผลิตโครงเหล็กสำหรับลูกค้าในประเทศ

โครงเหล็กถูกสร้างขึ้นในการดำเนินงานครั้งเดียว โดยเพิ่มกำลังการผลิต-กะเดี่ยวเป็นสามเท่าเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการจัดส่งเป็นชุดของโรงงานพีซี-ขนาดใหญ่

ควบคุมเซอร์โว-อย่างสมบูรณ์ด้วยความแม่นยำของมิติภายใน ±0.5 มม. เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการเชื่อม 100% ตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับส่วนประกอบสำเร็จรูป

พนักงานลดลง 60% อัตราการใช้วัตถุดิบเพิ่มขึ้นเป็น 98% อุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและเวลาหยุดทำงานต่ำเนื่องจากความผิดปกติ

"สายการผลิตอัจฉริยะพร้อมการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้-ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของคุณภาพในส่วนประกอบพีซีได้อย่างมาก ทำให้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการแปรรูปเหล็กเส้นในโรงงานสำเร็จรูป"

ด้วยผู้ปฏิบัติงานเพียงสองคน กะเดียวสามารถผลิตแผ่นพื้นแบบนั่งร้านได้ 800 ตารางเมตร ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านอุปทานของโครงการขนาดใหญ่-

กระบวนการเชื่อมและการขึ้นรูปแบบบูรณาการช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะห่างและความสูงของโครงถักที่แม่นยำ โดยแผ่นพื้นตรงตามมาตรฐานทั้งความเรียบและการรับน้ำหนัก-

สลับข้อมูลจำเพาะอย่างรวดเร็วเพื่อรองรับ-การผลิตแผ่นพื้นแบบไฮบริดหลายรุ่น ตอบสนองความต้องการของตลาดที่กำหนดเอง

"สายการผลิตมีระบบอัตโนมัติที่ล้ำหน้า- พร้อมด้วยกำลังการผลิต คุณภาพ และความเสถียรที่เหนือกว่าความคาดหมาย ซึ่งทำให้เกิดความร่วมมือเชิงกลยุทธ์-ในระยะยาว ซึ่งขับเคลื่อนการขยายและการจัดซื้ออย่างต่อเนื่อง"

การประมวลผลแบบบูรณาการของการวางราง การยืด การดัด การเชื่อม และการประกอบแบบรวมในโรงงานแห่งเดียว ซึ่งตรงตาม-ข้อกำหนดด้านการผลิตสำเร็จรูปขนาดใหญ่ของลานนอน

ขนาดโครงและคุณภาพการเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานรถไฟความเร็วสูง-อย่างเคร่งครัด ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง และขจัดข้อผิดพลาดในการประมวลผลด้วยตนเอง

ด้วยการใช้ประโยชน์จาก IoT และเทคโนโลยีการก่อสร้างที่ชาญฉลาด ข้อมูลการผลิตจึงสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดของ-โครงการรถไฟความเร็วสูง

"สายการผลิตทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำสูง สนับสนุนการผลิตตู้นอนอย่างชาญฉลาดอย่างมีประสิทธิผล และรับประกันการส่งมอบชุดตู้นอนและคุณภาพของโครงการสำหรับรถไฟความเร็วสูงซีอาน-สือเจียจวง-"