บริษัทยึดมั่นในกลยุทธ์ "การผลิตอัจฉริยะ" และ "คาร์บอนคู่" โดยเสริมโครงสร้างพื้นฐานแบบดั้งเดิมด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี และได้เปิดตัวสถานีงานกรงเหล็กเส้นอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ผสานรวมการเลื่อยอัจฉริยะ การประมวลผลเกลียว การเจียร และการเชื่อม ถือเป็นการกำหนดขีดจำกัดสูงสุดของความแม่นยำและประสิทธิภาพของการประมวลผลเหล็กเส้นในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง
โมดูลหลักสี่โมดูลสร้างการผลิตอัจฉริยะแบบวงปิด
เครือข่ายการทำงานร่วมกันด้วยฮาร์ดแวร์อัจฉริยะ: เวิร์กสเตชันผสานรวมอุปกรณ์ดิจิทัลและกลุ่มเซ็นเซอร์เพื่อให้สามารถควบคุมการไหลของวัสดุแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:
* เตียงสั่นสะเทือน + แท่นรับน้ำหนักแบบขั้นบันไดแม่เหล็ก: เซ็นเซอร์หลาย-แบบเรียลไทม์- การตรวจสอบตำแหน่งของเหล็กเส้น ข้อผิดพลาดในการส่งผ่านลมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.
* ระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์หก-แกน: ความเร็วตอบสนอง 0.1- วินาที รองรับการเชื่อมแบบเต็ม/การสลับโหมดการเชื่อมแบบโคลเวอร์ ความแม่นยำในการเชื่อมจุดเดียว ±0.2 องศา ;
* เทคโนโลยีการปรับแม่พิมพ์แบบไดนามิก: วงแหวนรองรับ CNC ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางกรงอย่างชาญฉลาด (800-2500 มม.) ทำให้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ เข้ากันได้กับการประมวลผลเสริมแรงหลักเดี่ยวและคู่ / โกลน
การจัดการการผลิตที่ยืดหยุ่น-บนคลาวด์: ใช้ PLC และระบบหน้าจอสัมผัสระดับอุตสาหกรรม- รองรับพื้นที่เก็บข้อมูลและการเรียกคืนเทมเพลตข้อมูล 7 ชุด- ได้ในคลิกเดียว พารามิเตอร์การทำงาน (เช่น ระยะห่างการเสริมแรง 50-500 มม. และจำนวนรอบการเชื่อมเสริมหลัก) สามารถตั้งโปรแกรมออนไลน์ได้ ช่วยให้สามารถสลับระหว่างข้อกำหนดเฉพาะต่างๆ ของคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็ว
ข้อมูล-การเพิ่มขีดความสามารถที่ขับเคลื่อน:
ก้าวกระโดดสองเท่าในด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ: กะเดียว (8 ชั่วโมง) สามารถสร้างกรงเหล็กเส้นมาตรฐานยาว 12 เมตรได้ 20 กรง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 ม.) เวลาในการเชื่อมสำหรับเหล็กเสริมหลักและโกลนลดลงเหลือ 15 นาทีต่อส่วน และต้นทุนการประมวลผลต่อตันลดลงเหลือ 34.3 หยวน (ลดลง 79% เมื่อเทียบกับการประมวลผลด้วยตนเองแบบดั้งเดิม)
วัสดุสิ้นเปลืองที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ด้วยเทคโนโลยีปรับแรงตึงอัตโนมัติและกระบวนการเชื่อมต่อที่แม่นยำ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.) การสูญเสียตักโกลนจะลดลง 1.5% ประหยัดเหล็กได้มากกว่า 10 ตันต่อปี และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนจากการเชื่อมไปพร้อม ๆ กัน
ความสามารถในการจัดส่งทางอุตสาหกรรมที่ได้รับการอัพเกรด:
นวัตกรรมโมเดลการทำงานร่วมกันของเครื่องจักร-โดยมนุษย์: เวิร์กสเตชันต้องการเพียงคนเดียวในการดำเนินงานและการตรวจสอบ ซึ่งให้ความจุมากกว่าเครื่องเชื่อมแบบม้วนแบบดั้งเดิมถึง 2.5 เท่า เมื่อรวมกับโมเดลสถานีคู่- (HBZNS-2500) กำลังการผลิตรายวันเกิน 24 กรงต่อกะ โดยต้นทุนค่าแรงลดลง 85%
เครือข่ายบริการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ: เมื่อติดตั้งอินเทอร์เฟซการวินิจฉัยระยะไกล IoT และระบบชิ้นส่วนอะไหล่แบบแยกส่วน (รวมถึงเซอร์โวมอเตอร์ Orui, PLC Xinje ฯลฯ) เวลาตอบสนองข้อผิดพลาดได้รับการปรับปรุงขึ้น 60%
มาตรฐานอัจฉริยะเสริมพลังให้กับอนาคตของโครงสร้างพื้นฐาน
เวิร์กสเตชันนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการสำคัญๆ เช่น-ฐานเสาเข็มรถไฟความเร็วสูงและ-สะพานข้ามทะเลในประเทศจีน ซึ่งช่วยประหยัดค่าแรงสะสมได้มากกว่า 1.296 ล้านหยวนต่อปี สินค้าผ่านการรับรองมาตรฐานการเชื่อม ISO
